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      硅膠制品硬度偏低導致產品破損的原因分析!

      文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2022-11-30

        硅橡膠制品的角裂和模具粘接開裂現象嚴重困擾著制品的不良現象,制品的邊裂現象已經成為平板硫化工藝中的常態。為此,許多硅膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現邊緣開裂。所以邊肖總結了幾種導致硅橡膠制品邊裂的原因及其解決方法!

       


        爆邊的主要原因是硅橡膠禮品在硬度較低的情況下有一定的弧度,而上下合模時模具中間和內部有一定的空隙,可能導致產品爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度產品,因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償的誤差。

       

        原料的流動性太差,原料的性質是低硬度,所以加硅樹脂和乙烯基硅油會有誤差。結合機器本身的時間溫度和壓力調節,產品邊緣爆裂,可以從機器上調節!固化速度不穩定,當機器和模具溫度升高或降低時,產品往往會出現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間調整后,往往形成一個循環,產品爆邊無法永久解決!

      解決方法:在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙,由硅橡膠制品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產。在混煉過程中,應增加原料和硫化的混合程度,盡量使原料混合均勻。在生產加工過程中,要控制產品的重量和擺放方式,爆邊時要降低機器溫度,直到產品不出現裂紋。不過在這里,控制硅膠禮品中爆邊現象最好的方法就是保持機器正常運轉,保持產品正常穩定進出模具!

       

        如果固化時間太長或太短,產品可能會出現。

        了解硅膠生產的人都知道,低硬度的硅橡膠制品如果成型時控制不好,邊緣會開裂,也就是俗稱的硅橡膠制品爆邊。為什么硬度低的硅橡膠制品會有爆邊?面對爆邊應該怎么解決?邊肖就如何解決硅橡膠制品邊爆的問題為大家整理分享幾點。

        硅橡膠制品

        1.硬度較低(30)的橡膠在成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色,很容易在硅橡膠制品上看到很多白點。解決辦法:提高模具溫度,適當提高成型模具溫度。

        第二,提高模具溫度,氣泡和白點的缺陷解決了,但是硅膠制品的邊緣開始開裂,也就是說出現了爆邊。這樣就形成了一個無限循環。當模具溫度升高時,邊緣會爆裂,而當模具溫度降低時,會出現空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決方案:

        1.降低成型的模具溫度,如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點,則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降,直到硅橡膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個四五度就能解決。

        2.排氣行程和頻率一定要控制好,排氣頻率盡量小。如果可能的話,排氣行程要盡量縮短。

        3.硫化劑的加入量可以適當減少。

        對于低硬度的硅膠產品,造成爆邊的因素有很多,一些例外的因素也會造成爆邊,比如:橡膠的重量控制不好,(太重會導致爆邊,太輕會導致缺料缺角,所以控制在合理的重量會降低爆邊的概率。)其次,在長期的生產過程中,要適當降低模具溫度,使模具保持在一定的溫度范圍內(在沒有間歇的情況下,模具溫度要保持在一定的范圍內)硅橡膠制品的生產過程是一個復雜的生產過程,各種問題有很多未使用的解決方案。更多解決方案請參考迪博硅橡膠制品廠商的專業講解!


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